Produktionstechnologie des Verdampfungsbootes aus Verbundkeramik

Das Verdampfungsschiffchen aus Verbundkeramik wird hauptsächlich bei der Herstellung von Beschichtungen in der Verpackungsindustrie verwendet und kann auch in der Lampenindustrie zur Beschichtung integrierter Schaltungen verwendet werden. Es besteht kein Zweifel, dass das Verdampfungsschiffchen aus Verbundkeramik die Hauptkraft der Aluminiumbeschichtungsindustrie ist. Das Folgende ist weit verbreitet und soll die Produktionstechnologie des keramischen Verdampfungsschiffchens aus Verbundwerkstoff erklären.

Verdampfungsschiffchen Produkte unter Verwendung der Produktionstechnologie ist"Heißpressen Sintern". Diese Produktionstechnologie bezieht sich auf das Sintern des Körpers unter hoher Temperatur und hohem Druck und das gleichzeitige Formen und Brennen des Körpers.

Derzeit liegt die Temperatur der fertigen Produkte in China zwischen 1700-1900 ° C, und die Temperatur des neuen High-Tech-Elektroofens kann mehr als 2300 ° C erreichen. Unter dieser Bedingung ist das Verdampferschiffchen von hoher Qualität. Es wurde nachgewiesen, dass das in New America hergestellte Verdampferschiff auf 1900℃ erhitzt wird. Die Verbesserung der Temperatur des Produkts beim Sintern (Heißpressen), so dass die Dichte des Körpers höher ist, können Sie die Produkte ohne Porosität erhalten, so dass das Produkt eine biegsame antiseismische Verdunstung und andere Eigenschaften ausbreitet. weil die physikalischen Indikatoren des Verdampferschiffchens hauptsächlich zwei sind, Dichte und spezifischer Widerstand. Bei der Verwendung sollte die entsprechende Dichte und der entsprechende spezifische Widerstand vorhanden sein.

Die Arbeitstemperatur des Verdampfungsschiffchens aus Verbundkeramik in einer Vakuumbeschichtungsmaschine beträgt im Allgemeinen etwa 450 ° C, und die Lebensdauer des allgemeinen Verdampfungsschiffchens beträgt 12 bis 15 Stunden.

Bei der Herstellung von Verdampfungsschiffchen BN, TiB2, ALN nach einem festen Anteil von in die Form temperierten, hohen Temperaturen und hohem Druck, und dann, warten auf das Abkühlen der Form, die Formprodukte zum Schneiden des Einlaufs, müssen wir Bor herstellen Nitridkeramik - Verdampfungsschiffchen aus Verbundkeramik.