Bornitrid: Eine aufstrebende Kraft im Beschichtungsfeld

Eigentumsgrundlage für Bornitrid

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Kubische Bornitrid hat eine Härte nur für Diamond, wobei eine Vickers -Härte 5000 - 8000 hv erreicht. Diese Eigenschaft ermöglicht es der Filmschicht, die durch die Einbeziehung von C-BN in die Beschichtung gebildet wird, um externer Reibung und Verschleiß effektiv zu widerstehen. Auf dem Gebiet der Werkzeugbeschichtung kann die Beschichtung während des Hochgeschwindigkeitsabschneidens von metallischen Materialien beim Hochgeschwindigkeitsschnitt von metallischen Materialien den Reibungskoeffizienten zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erheblich verringern, das Werkzeugverschleiß erheblich verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern und die Schnittwirksamkeit erheblich verlängern. Wenn beispielsweise die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härtelegierung legiert werden, können gewöhnliche Werkzeuge in kurzer Zeit schwerwiegende Verschleiß aufnehmen, während mit C-BN beschichtete Werkzeuge eine scharfe Schneide aufrechterhalten, um kontinuierliche und stabile Bearbeitung zu ermöglichen und die Präzision und Oberflächenqualität erheblich zu verbessern.

Chemische Stabilität

Hexagonale Bornitrid zeigt eine ausgezeichnete chemische Stabilität und reagiert kaum mit geschmolzenen Metallen. Im Vakuumbeschichtungsprozess muss das Verdunstungsboot als Kernverbrauchsbekenntnis unter hohen Temperaturen (1500 Grad), in hochkarrosiven Metallschmelzen (wie Aluminium und Kupfer) und in einer Umgebung mit hohem Vakuum stabil arbeiten. Traditionelle Verdunstungsboote von Graphit sind durch geschmolzene Metalle anfällig für Erosion und haben eine kurze Lebensdauer. Im Gegensatz dazu sind Keramikmaterialien auf H-BN-Basis aufgrund ihrer chemischen Stabilität zu einer idealen Alternative geworden. H-BN-Verdunstungsboote können Korrosion des Bootskörpers verhindern, die durch Korrosion des Bootskörper verursachten Schichtkontaminationen vermeiden und die Stabilität des Beschichtungsprozesses und die Zuverlässigkeit der Beschichtungsqualität gewährleisten.

Hohe thermische Leitfähigkeit und niedriger thermischer Expansionskoeffizient

Bornitrid hat eine thermische Leitfähigkeit in der Ebene in der Ebene. Zum Beispiel kann H-Bn-Pulver während der Herstellung von Verdampfungsbooten ein ausgezeichnetes horizontal orientiertes Wärmeleitnetz bilden, wobei eine thermische Leitfähigkeit in der Ebene ＞ 250 w\/(M · k) ist. Inzwischen ist sein thermischer Expansionskoeffizient extrem niedrig. Während des Beschichtungsprozesses, insbesondere in einigen Prozessen, die schnelle Erwärmungs- und Kühlzyklen beinhalten, muss das Beschichtungsmaterial drastische Temperaturänderungen standhalten. Die hohe thermische Leitfähigkeit und die niedrigen thermischen Expansionseigenschaften von Bornitrid sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, stand den wiederholten schnellen Erwärmungs- und Kühlschocks während des Beschichtungsprozesses, verhindern das Knacken von Films und halten die Integrität und Leistungsstabilität der Filmschicht beibehalten. Beispielsweise kann Bor -Nitridbeschichtungen diese strengen Anforderungen erfüllen und eine stabile und zuverlässige Grundlage für die Chipherstellung erfüllen.

Anwendungen von Bornitrid in verschiedenen Beschichtungsprozessen

Physikalische Dampfabscheidung (PVD)

Beim PVD -Prozess wird Bornitrid häufig zur Vorbereitung von Hartbeschichtungen verwendet. Nehmen Sie als Beispiel Multi-ARC-Ionenbeschichtung. Die Metallverdampfungsquelle dient als Kathode, und durch die Bogenentladung zwischen ihm und der Anodenschale verdampft das Zielmaterial und ionisiert zu einem räumlichen Plasma zur Ablagerung der Beschichtung auf dem Werkstück. Wenn ein Bor -Nitrid -Ziel verwendet wird, weist die abgelagerte Bornitridbeschichtung eine extrem hohe Dichte und Adhäsion auf. Diese Beschichtung hat eine hohe Härte, mehr als das Dreifache des Stahls, und kann sogar über 5000 HV erreichen. Es ist fein und glatt, mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten mit Stahl; Es hält sich nicht leicht an Metalle, wodurch sich die Ansammlung von Chips verhindert und die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile verbessert. Es hat auch eine gute Zähigkeit, Aufprallresistenz und Kollisionsresistenz und kann bei der Herstellung von Automobilteilen beispielsweise auf die Herstellung von Automobilteilen angewendet werden. Nachdem Sie einige Formen mit Bornitrid beschichten, wird der Schimmelpilzverlust erheblich erhöht. Die Frequenz ist erhöht. Die Frequenz wird der Schimmel erhöht. Die Frequenz wird der Frequenz erhöht, und die Produktionsleistung und die Produktion sind.

Chemische Dampfabscheidung (CVD)

Die CVD-Methode hat einzigartige Vorteile bei der Vorbereitung von Bor-Nitrid-Dünnfilmen wie einem einfachen Vorbereitungsprozess, hochwertigen Filmen und großen Wachstumsgebieten. Bei der Zubereitung von dünnen Filmen für den Schutz der Metalloberflächen kann der CVD-Dünnfilme von Bornitrid direkt zum Schutz von Metallkorrosion verwendet werden. H-BN, ähnlich der planaren Netzwerkstruktur von Graphit, ist allgemein als "weißes Graphen" bezeichnet und weist ausgezeichnete Eigenschaften wie gute Isolierung, hohe thermische Stabilität und starke chemische Stabilität auf. Ein einschichtiger Defekt-freier Bornitrid hat eine ausgezeichnete Abschirmleistung, die Korrosionsfaktoren wie Sauerstoff- und Wassermoleküle daran hindert, die Metallsubstratoberfläche zu erreichen und den Elektronentransfer zu hemmen, wodurch die Möglichkeit einer galvanischen Korrosion des Basismetalls verringert wird. CVD-vorbereitete Bornitrid-Dünnfilme haben jedoch unweigerlich Korngrenzen und Defekte. Durch die Kombination mit Atomschichtabscheidung können Metalloxidpartikel an den Stellen, Korngrenzen und faltigen Defekten der Bornitridfilmschicht und auf der Oberfläche gleichmäßig verteilt werden, um einen Bornitrid-Verbundfilm zu formulieren, der die Korrosionsbeständigkeit von Metallen erheblich verbessern kann und Langzeitschutz des Grundsatzes des Grundmetalls erreicht.

Anwendungsfälle und Auswirkungen

Anwendungsfall der Werkzeugbeschichtung

Ein Tool Manufacturing Enterprise hat die C-BN-Beschichtungstechnologie auf seine Frässenerprodukte angewendet. Während des Fräsetests mit hochfestem Legierungsstahl zeigte der unbeschichtete gewöhnliche Mahlschneider nach der Bearbeitung von 100 Werkstücken einen offensichtlichen Randverschleiß, was zu einer Verringerung der Präzision der Bearbeitung und einer Zunahme der Rauheit der Werkstückoberfläche führte. Im Gegensatz dazu zeigte der mit C-BN beschichtete Mahlengutter einen minimalen Verschleiß, nachdem die gleiche Anzahl von Werkstücken bearbeitet wurde, und seine Schneide blieb scharf, wodurch kontinuierliche und stabile Bearbeitung mit hoher Präzision ermöglicht wurde. Weitere Tests zeigten, dass die Lebensdauer des von C-BN beschichteten Mühlenschneiders mehr als das Fünffache des normalen Frässerises betrug, wodurch die Ersatzkosten des Werkzeugs erheblich gesenkt, die Bearbeitungseffizienz verbessert und dem Unternehmen bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile bringen.

Anwendungsfall von Metallkorrosionsschutzbeschichtung

Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten übernahm die Bor -Nitrid -Verbundfilmbeschichtungstechnologie, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungskomponenten in komplexen Umgebungen zu verbessern. Nach der Oberflächenbehandlung der Aluminiumlegierungskomponenten wurden H-Bn-Dünnfilme durch die CVD-Methode abgelagert, und dann wurde ein gleichmäßiger Metalloxidfilm auf den H-Bn-Dünnfilmen durch Atomschichtablagerung beschichtet, um einen Boron-Nitrid-Verbundfilm zu bilden. Nach verschiedenen simulierten harten Umgebungstests wie Salzspray -Korrosionstests und feuchten Wärmealterungstests zeigten die Ergebnisse, dass die unbeschichteten Komponenten der Aluminiumlegierung nach 24 Stunden in einer Salzspray -Umgebung offensichtliche Korrosionsflecken zeigten, während die Komponenten mit dem Bor -Nitride -Verbundfilm nach 1000 Stunden mit Salzspray -Tests intakt blieben. Die Anwendung dieser Technologie verbessert effektiv die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Luft- und Raumfahrtkomponenten und sorgt für den sicheren Betrieb von Flugzeugen in komplexen Umgebungen.

Eigentumsgrundlage für Bornitrid

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Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Kubische Bornitrid hat eine Härte nur für Diamond, wobei eine Vickers -Härte 5000 - 8000 hv erreicht. Diese Eigenschaft ermöglicht es der Filmschicht, die durch die Einbeziehung von C-BN in die Beschichtung gebildet wird, um externer Reibung und Verschleiß effektiv zu widerstehen. Auf dem Gebiet der Werkzeugbeschichtung kann die Beschichtung während des Hochgeschwindigkeitsabschneidens von metallischen Materialien beim Hochgeschwindigkeitsschnitt von metallischen Materialien den Reibungskoeffizienten zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erheblich verringern, das Werkzeugverschleiß erheblich verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern und die Schnittwirksamkeit erheblich verlängern. Wenn beispielsweise die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härtelegierung legiert werden, können gewöhnliche Werkzeuge in kurzer Zeit schwerwiegende Verschleiß aufnehmen, während mit C-BN beschichtete Werkzeuge eine scharfe Schneide aufrechterhalten, um kontinuierliche und stabile Bearbeitung zu ermöglichen und die Präzision und Oberflächenqualität erheblich zu verbessern.

Chemische Stabilität

Hexagonale Bornitrid zeigt eine ausgezeichnete chemische Stabilität und reagiert kaum mit geschmolzenen Metallen. Im Vakuumbeschichtungsprozess muss das Verdunstungsboot als Kernverbrauchsbekenntnis unter hohen Temperaturen (1500 Grad), in hochkarrosiven Metallschmelzen (wie Aluminium und Kupfer) und in einer Umgebung mit hohem Vakuum stabil arbeiten. Traditionelle Verdunstungsboote von Graphit sind durch geschmolzene Metalle anfällig für Erosion und haben eine kurze Lebensdauer. Im Gegensatz dazu sind Keramikmaterialien auf H-BN-Basis aufgrund ihrer chemischen Stabilität zu einer idealen Alternative geworden. H-BN-Verdunstungsboote können Korrosion des Bootskörpers verhindern, die durch Korrosion des Bootskörper verursachten Schichtkontaminationen vermeiden und die Stabilität des Beschichtungsprozesses und die Zuverlässigkeit der Beschichtungsqualität gewährleisten.

Hohe thermische Leitfähigkeit und niedriger thermischer Expansionskoeffizient

Bornitrid hat eine thermische Leitfähigkeit in der Ebene in der Ebene. Zum Beispiel kann H-Bn-Pulver während der Herstellung von Verdampfungsbooten ein ausgezeichnetes horizontal orientiertes Wärmeleitnetz bilden, wobei eine thermische Leitfähigkeit in der Ebene ＞ 250 w\/(M · k) ist. Inzwischen ist sein thermischer Expansionskoeffizient extrem niedrig. Während des Beschichtungsprozesses, insbesondere in einigen Prozessen, die schnelle Erwärmungs- und Kühlzyklen beinhalten, muss das Beschichtungsmaterial drastische Temperaturänderungen standhalten. Die hohe thermische Leitfähigkeit und die niedrigen thermischen Expansionseigenschaften von Bornitrid sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, stand den wiederholten schnellen Erwärmungs- und Kühlschocks während des Beschichtungsprozesses, verhindern das Knacken von Films und halten die Integrität und Leistungsstabilität der Filmschicht beibehalten. Beispielsweise kann Bor -Nitridbeschichtungen diese strengen Anforderungen erfüllen und eine stabile und zuverlässige Grundlage für die Chipherstellung erfüllen.

Anwendungen von Bornitrid in verschiedenen Beschichtungsprozessen

Physikalische Dampfabscheidung (PVD)

Beim PVD -Prozess wird Bornitrid häufig zur Vorbereitung von Hartbeschichtungen verwendet. Nehmen Sie als Beispiel Multi-ARC-Ionenbeschichtung. Die Metallverdampfungsquelle dient als Kathode, und durch die Bogenentladung zwischen ihm und der Anodenschale verdampft das Zielmaterial und ionisiert zu einem räumlichen Plasma zur Ablagerung der Beschichtung auf dem Werkstück. Wenn ein Bor -Nitrid -Ziel verwendet wird, weist die abgelagerte Bornitridbeschichtung eine extrem hohe Dichte und Adhäsion auf. Diese Beschichtung hat eine hohe Härte, mehr als das Dreifache des Stahls, und kann sogar über 5000 HV erreichen. Es ist fein und glatt, mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten mit Stahl; Es hält sich nicht leicht an Metalle, wodurch sich die Ansammlung von Chips verhindert und die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile verbessert. Es hat auch eine gute Zähigkeit, Aufprallresistenz und Kollisionsresistenz und kann bei der Herstellung von Automobilteilen beispielsweise auf die Herstellung von Automobilteilen angewendet werden. Nachdem Sie einige Formen mit Bornitrid beschichten, wird der Schimmelpilzverlust erheblich erhöht. Die Frequenz ist erhöht. Die Frequenz wird der Schimmel erhöht. Die Frequenz wird der Frequenz erhöht, und die Produktionsleistung und die Produktion sind.

Chemische Dampfabscheidung (CVD)

Die CVD-Methode hat einzigartige Vorteile bei der Vorbereitung von Bor-Nitrid-Dünnfilmen wie einem einfachen Vorbereitungsprozess, hochwertigen Filmen und großen Wachstumsgebieten. Bei der Zubereitung von dünnen Filmen für den Schutz der Metalloberflächen kann der CVD-Dünnfilme von Bornitrid direkt zum Schutz von Metallkorrosion verwendet werden. H-BN, ähnlich der planaren Netzwerkstruktur von Graphit, ist allgemein als "weißes Graphen" bezeichnet und weist ausgezeichnete Eigenschaften wie gute Isolierung, hohe thermische Stabilität und starke chemische Stabilität auf. Ein einschichtiger Defekt-freier Bornitrid hat eine ausgezeichnete Abschirmleistung, die Korrosionsfaktoren wie Sauerstoff- und Wassermoleküle daran hindert, die Metallsubstratoberfläche zu erreichen und den Elektronentransfer zu hemmen, wodurch die Möglichkeit einer galvanischen Korrosion des Basismetalls verringert wird. CVD-vorbereitete Bornitrid-Dünnfilme haben jedoch unweigerlich Korngrenzen und Defekte. Durch die Kombination mit Atomschichtabscheidung können Metalloxidpartikel an den Stellen, Korngrenzen und faltigen Defekten der Bornitridfilmschicht und auf der Oberfläche gleichmäßig verteilt werden, um einen Bornitrid-Verbundfilm zu formulieren, der die Korrosionsbeständigkeit von Metallen erheblich verbessern kann und Langzeitschutz des Grundsatzes des Grundmetalls erreicht.

Anwendungsfälle und Auswirkungen

Anwendungsfall der Werkzeugbeschichtung

Ein Tool Manufacturing Enterprise hat die C-BN-Beschichtungstechnologie auf seine Frässenerprodukte angewendet. Während des Fräsetests mit hochfestem Legierungsstahl zeigte der unbeschichtete gewöhnliche Mahlschneider nach der Bearbeitung von 100 Werkstücken einen offensichtlichen Randverschleiß, was zu einer Verringerung der Präzision der Bearbeitung und einer Zunahme der Rauheit der Werkstückoberfläche führte. Im Gegensatz dazu zeigte der mit C-BN beschichtete Mahlengutter einen minimalen Verschleiß, nachdem die gleiche Anzahl von Werkstücken bearbeitet wurde, und seine Schneide blieb scharf, wodurch kontinuierliche und stabile Bearbeitung mit hoher Präzision ermöglicht wurde. Weitere Tests zeigten, dass die Lebensdauer des von C-BN beschichteten Mühlenschneiders mehr als das Fünffache des normalen Frässerises betrug, wodurch die Ersatzkosten des Werkzeugs erheblich gesenkt, die Bearbeitungseffizienz verbessert und dem Unternehmen bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile bringen.

Anwendungsfall von Metallkorrosionsschutzbeschichtung

Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten übernahm die Bor -Nitrid -Verbundfilmbeschichtungstechnologie, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungskomponenten in komplexen Umgebungen zu verbessern. Nach der Oberflächenbehandlung der Aluminiumlegierungskomponenten wurden H-Bn-Dünnfilme durch die CVD-Methode abgelagert, und dann wurde ein gleichmäßiger Metalloxidfilm auf den H-Bn-Dünnfilmen durch Atomschichtablagerung beschichtet, um einen Boron-Nitrid-Verbundfilm zu bilden. Nach verschiedenen simulierten harten Umgebungstests wie Salzspray -Korrosionstests und feuchten Wärmealterungstests zeigten die Ergebnisse, dass die unbeschichteten Komponenten der Aluminiumlegierung nach 24 Stunden in einer Salzspray -Umgebung offensichtliche Korrosionsflecken zeigten, während die Komponenten mit dem Bor -Nitride -Verbundfilm nach 1000 Stunden mit Salzspray -Tests intakt blieben. Die Anwendung dieser Technologie verbessert effektiv die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Luft- und Raumfahrtkomponenten und sorgt für den sicheren Betrieb von Flugzeugen in komplexen Umgebungen.

Shengyang New Material Co., Ltd. engagiert sich für die Produktion von Bor -Nitrid- und Bor -Nitrid -verarbeiteten Produkten und kann verschiedene Bor -Nitrid -Isolier -Keramikteile entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen. Kontaktieren Sie uns bei Bedarf.
Tel: +8618560961205
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