Verdampferschiffchen und metallisiertes Substrat

Metallisierte Substrate finden sich in vielen technologischen sowie alltäglichen Produkten und Anwendungen, wie z. B. elektronischen Bauteilen und Lebensmittelverpackungen. Eine dünne Metallbeschichtung ermöglicht es, die Eigenschaften des Substrats auf vielfältige Weise anzupassen. Dies kann die Optik des Substrats verändern und die Barriereeigenschaften von Folien erhöhen. Durch das METALLISIEREN von Folien entsteht beispielsweise eine glänzende Oberfläche, aus der sich ansprechende Verpackungen oder Geschenkpapiere herstellen lassen.

Neben den optischen Eigenschaften verändert sich auch die Barriere eines metallisierten Substrats im Vergleich zu einem reinen Substrat. Diese betrifft vor allem die Durchlässigkeit des Substrats gegenüber Gasen, Flüssigkeiten und elektromagnetischer Strahlung und wird unter anderem für Lebensmittelverpackungen verwendet. Eine Crisp-Tüte beispielsweise schützt ihren Inhalt vor Feuchtigkeit und UV-Licht und ist zudem undurchlässig für Fett und Aromen.

Eine weitere Anwendung liegt im Bereich der ELEKTRONIK. Durch die Metallisierung kann die Herstellung von Kondensatorfolien vereinfacht werden. Bei der Waferbeschichtung wird Aluminium als Kristallisationskeim für Zinkbeschichtungen verwendet, während Zink- und Silberbeschichtungen ebenfalls durch eine Aluminiumbeschichtung vor Oxidation geschützt werden können. Auch die Gehäuse von Computern und Smartphones sind häufig mit Metallschichten überzogen, die dazu dienen, die Elektronik vor elektromagnetischen Störungen abzuschirmen.

There are various processes available to carry out metallization. Besides chemical vapor deposition, cathode sputtering and electroplating, thermal evaporation of aluminum also plays an important role. It's in this area where evaporation boats come into play. Metallization through this means in particular is characterized by high evaporation rates and good homogeneity of the vapor-deposited layer.